網(wǎng)襯壓榨包括兩種方式，即襯網(wǎng)壓榨和套網(wǎng)壓榨。　　1、襯網(wǎng)壓榨　　襯網(wǎng)壓榨是在壓榨毛毯內(nèi)再襯上一條網(wǎng)眼比較大的塑料網(wǎng)，從而達(dá)到減少壓區(qū)流體壓力和有利于脫水的目的。采用襯網(wǎng)壓榨可以達(dá)到提高壓區(qū)壓力、提高濕紙幅干度和紙機(jī)車速的目的。但由于襯網(wǎng)壓榨的塑料網(wǎng)裝在毛毯里面，裝卸比較麻煩，易于破損。同時(shí)效果有限。因此沒有被廣泛推廣使用?！　?、套網(wǎng)壓榨　　套網(wǎng)壓榨是在下面的平壓膠輥或真空輥上套上一張網(wǎng)套，塑料網(wǎng)套的兩端用分塊壓環(huán)或整圈壓環(huán)加以固定。　　套網(wǎng)輥的膠層硬度應(yīng)比普通膠輥稍高一些，一般為95～96肖氏硬度，硬度小不低于88～90。如果膠層太軟，網(wǎng)套容易變形。另外，膠輥兩端應(yīng)加工成半徑不小于12.5mm的圓弧形，以防網(wǎng)套裂口或擦傷。　　套網(wǎng)壓榨所用的網(wǎng)套是用厚度為2.25mm、定量約900g/m2、空隙容積約1 500cm/m雙層編織單絲塑料網(wǎng)制成。套網(wǎng)壓榨的脫水機(jī)理與溝紋壓榨基本相同。因?yàn)榫W(wǎng)套是用單絲雙層織接，與毛毯接觸的一面有足夠容納壓出水的網(wǎng)目空隙，而底層又有可供流水的通道，所以壓榨時(shí)從濕紙中脫出的水是按垂直流動(dòng)的方式脫水。

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　　普通壓榨和正壓榨均使用平輥壓榨。平輥壓榨的結(jié)構(gòu)，上輥為石輥，下輥為膠輥，兩個(gè)輥均具有平整光滑的輥面?！　∈伿且环N常見的平壓榨輥。石輥通常使用易于與紙剝離的材料制成，大多使用花崗石?；◢徥闹饕攸c(diǎn)是其組織中有許多微小的孔隙，儲(chǔ)存著一定的空氣，有利于濕紙頁(yè)的剝離，其缺點(diǎn)是成本高，易于脆裂。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如轉(zhuǎn)速太快或負(fù)荷過大可能產(chǎn)生軸頭過熱，使石輥表面產(chǎn)生軸向或環(huán)形裂紋，高溫膨脹嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成軸心脫落。　　隨著紙機(jī)車速的提高，花崗石輥的局限性日益明顯?，F(xiàn)在大多數(shù)采用橡膠與石英砂混合制成的人造石代替天然花崗石，作為上壓石輥?！　∑捷亯赫サ南螺伿前z的鑄鐵輥。包膠除了提供壓輥的耐腐蝕性能外，更重要的是提供良好的彈性，緩和上壓輥對(duì)濕紙和毛毯的壓榨作用，從而延長(zhǎng)毛毯使用壽命，同時(shí)減少濕紙“壓化”。彈性的包膠下輥還能夠賦予兩輥間接觸良好、脫水均勻的效果，并補(bǔ)償下壓輥中高的誤差。　　生產(chǎn)一般紙時(shí)膠輥的橡膠硬度通常為70～90肖氏硬度。壓榨部各道壓榨所用膠輥的硬度，隨著各道壓榨線壓力的提高，膠輥的硬度也要相應(yīng)地加大。

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　　張緊器是皮帶、鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)上常用的保持裝置，其特點(diǎn)是保持皮帶、鏈條在傳動(dòng)過程中可以擁有適當(dāng)?shù)膹埦o力，從而避免皮帶打滑，或避免同步帶發(fā)生跳齒、脫齒而拖出?；蛘呤欠乐规湕l松動(dòng)、脫落，減輕鏈輪、鏈條磨損?！　男Ч蟻碚f，采用彈簧結(jié)構(gòu)的張緊器其建構(gòu)簡(jiǎn)單價(jià)格便宜，因此使用較為普遍，而采用橡膠部件的張緊器，由于橡膠的良好的彈性性能，壽命較彈簧長(zhǎng)，不過其對(duì)橡膠的性能要求比較高，價(jià)格較為昂貴，因此使用情況較少，通常應(yīng)用在高端機(jī)械設(shè)備上。

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　　設(shè)備或系統(tǒng)在使用過程中，因某種原因喪失了規(guī)定功能或降低了效能而造成停機(jī)時(shí)，稱為設(shè)備故障。造紙機(jī)的停機(jī)故障主要有兩類：生產(chǎn)性固有故障和設(shè)備性故障?！　。ㄒ唬┥a(chǎn)性固有故障停機(jī)特性與規(guī)律　　這類停機(jī)主要是以保證產(chǎn)品質(zhì)量和滿足生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行的工作，尤其生產(chǎn)文化紙更為突出，產(chǎn)生停機(jī)的主要原因：一是刷洗工作，濕部濾水和脫水元件（或材料）在使用一定時(shí)間后其功能下降，脫、濾水達(dá)不到初始效果，需要定期清洗。二是更換主要工藝裝備，比如銅網(wǎng)、毛布達(dá)到使用壽命后，需要定期更換；壓榨膠輥、石輥受紙和刮刀接觸磨損，輥面中高發(fā)生變化，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，也需定期修復(fù)?！　。ǘ┰O(shè)備性故障停機(jī)特點(diǎn)與分析　　由于造紙機(jī)生產(chǎn)過程的特殊性和復(fù)雜性，設(shè)備性故障有以下特點(diǎn)：　　1、設(shè)備故障點(diǎn)多，經(jīng)常發(fā)生設(shè)備故障停機(jī)；　　2、某些零部件使用壽命短，更換備件的頻率較高；　　3、故障周期和所占用的維修時(shí)間差距較大，難以管理。造紙機(jī)產(chǎn)生設(shè)備性故障的原因是多方面的。

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　　根據(jù)抄造工藝的需要,紙機(jī)結(jié)構(gòu)形式多樣,一般均由流送、成形、壓榨、烘干、整飾、卷取及傳動(dòng)等部件和輔助系統(tǒng)等配套設(shè)備組成。　　成形部　　由流漿箱、胸輥、成形網(wǎng)、吸水箱及伏輥等組成。流漿箱布漿器將流送系統(tǒng)送來的成漿均勻地噴送到成形網(wǎng)上，漿速與網(wǎng)速應(yīng)相匹配?？刂茲{速與網(wǎng)速是選用流漿箱箱型的主要因素。全封閉水力式流漿箱是以調(diào)節(jié)沖漿泵的送漿壓力來調(diào)整漿速，適用于高速紙機(jī)；氣墊式流漿箱是以調(diào)節(jié)氣墊壓力來調(diào)速，而開敞式高位流漿箱則以調(diào)整箱內(nèi)漿位高度來調(diào)速，適用于中速紙機(jī)；開敞式隔倉(cāng)流漿箱則適用于低速紙機(jī)。成形網(wǎng)為無端環(huán)狀網(wǎng)，在胸輥與伏輥之間，形成一個(gè)水平的或略帶傾斜度的平直網(wǎng)面，作為紙漿脫水的工作段，習(xí)慣稱它為網(wǎng)案,因而稱為長(zhǎng)網(wǎng)。若將無端成形網(wǎng)置于圓形網(wǎng)籠上,成為弧形的脫水成形的工作段，稱為圓網(wǎng)。若用鉆有孔眼的鋼制網(wǎng)鼓,從軸端抽吸真空,以加速成形網(wǎng)網(wǎng)面上的紙漿脫水則稱為真空?qǐng)A網(wǎng)或真空成形網(wǎng)。若紙漿是在兩張長(zhǎng)網(wǎng)相夾持下，兩網(wǎng)同時(shí)進(jìn)行脫水成形則稱為夾網(wǎng)成形器(圖2 )。這些成形器采用了不同形式的脫水元件，使網(wǎng)上的紙漿加速脫水。元件分有靜止、轉(zhuǎn)動(dòng)和兩者兼用等 3類。靜止元件如脫水板、弧面真空箱等，轉(zhuǎn)動(dòng)元件如案輥、真空成形輥等。除用單一形式成形器組成長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)、圓網(wǎng)紙機(jī)、夾網(wǎng)紙機(jī)外，還有用多長(zhǎng)網(wǎng)、多圓網(wǎng)、多夾網(wǎng)和多種形式長(zhǎng)圓網(wǎng)混合式成形器組合的成形部?！　赫ゲ俊　?duì)成形后的濕紙頁(yè)以加壓的方式進(jìn)一步脫水。它由輥面硬和軟的兩個(gè)輥?zhàn)?，如石輥和膠輥相配組成一組壓榨。壓榨部由同形式或不同形式的壓榨組組成，其中在習(xí)慣上還包括真空吸移裝置。壓榨時(shí)，以適當(dāng)規(guī)格的毛布承托紙頁(yè)，它可以勻布加壓壓力并帶走部分被壓榨擠壓出來的水分，并可增強(qiáng)加壓的壓力，提高壓榨脫水能力。低速紙機(jī)多采用20～60kN/m的線壓力，高速紙機(jī)采用高達(dá)210kN/m線壓力,當(dāng)采用高沖量壓榨時(shí)，如濕抄機(jī)壓榨可高達(dá)350kN/m線壓力;將包膠輥制成真空壓輥、溝紋壓輥、襯網(wǎng)壓輥、盲孔壓輥等，以更有效地將壓榨水帶離壓區(qū)，這些都是50年代以來采用提高壓榨脫水效率的新技術(shù)。之后又采用復(fù)式壓榨結(jié)構(gòu)形成封閉引紙。它由二組或三組壓榨合并組成，由真空吸移輥將濕紙從成形網(wǎng)上剝離，用毛布承托送入復(fù)合壓榨，以后紙頁(yè)在各壓輥間傳遞，從而消除了過去紙頁(yè)在壓榨之間受著自重等因素的牽引作用造成斷頭的現(xiàn)象。80年代以來，出現(xiàn)了寬壓區(qū)壓榨技術(shù)，強(qiáng)韌的橡膠帶或膠輥，在強(qiáng)力受壓時(shí)變形,從而有著高達(dá)750kN/m線壓力和較寬的接觸面，有著明顯延長(zhǎng)的脫水時(shí)間而大大提高了壓榨脫水能力，在高速紙機(jī)上效果更為突出。出壓榨的紙頁(yè)干度可以從過去的30～37%提高到43～45%，有的甚至達(dá)到50%。紙頁(yè)接觸光滑的硬輥面的次數(shù)或是粗糙膠面的次數(shù)以及各面的脫水量的多少，都會(huì)影響紙頁(yè)的表面質(zhì)量。處理合理則可以明顯減少紙頁(yè)兩面平滑度的差異，反之也可以造成兩面平滑度差異增大?！　「稍锊俊　∮升X輪傳動(dòng)或由毛布帶動(dòng)若干個(gè)烘缸為一組，若干組烘缸構(gòu)成干燥部。各組烘缸的線速度可以分別調(diào)整，保持各組烘缸之間微量速差以補(bǔ)償紙頁(yè)在干燥過程中的收縮。出干燥部的紙頁(yè)干度一般在92～94%左右。在干燥部末端，一般配有冷缸，使水氣能在冷缸面上凝聚。冷凝水可以濕潤(rùn)紙頁(yè)表面以利于在整飾中得到較佳的表面平滑度。烘缸直徑以1.5m的效果好。單面光紙可以通過采用高硬度、高光潔度缸面的大直徑烘缸而得到較高的單面光澤度,大直徑烘缸直徑一般采用3～7.5m?！　”砻嬲棽俊　∮枚喙ば蛱幚硪匀〉昧己玫谋砻尜|(zhì)量。大多數(shù)紙?jiān)诩垯C(jī)后都經(jīng)過機(jī)械壓光機(jī)壓光，使紙面平整一致。機(jī)械壓光機(jī)由若干個(gè)冷鑄鐵輥制成，以各輥?zhàn)拥淖灾鼗蛄砑訅簩⒓埫鎵浩?。若需要更高表面平滑度則要用超級(jí)壓光機(jī)壓光。它一般由紙粕輥和冷鑄鐵輥相間排列組成。根據(jù)使用要求不同，一些品種要經(jīng)表面施膠來改進(jìn)表面質(zhì)量；有的要經(jīng)過表面涂布，以改進(jìn)外觀質(zhì)量或印刷質(zhì)量。表面施膠、涂布可以用成紙?jiān)诩垯C(jī)外通過施膠機(jī)及涂布機(jī)進(jìn)行加工，也可以將施膠機(jī)及涂布設(shè)備組合在紙機(jī)內(nèi)進(jìn)行機(jī)內(nèi)加工?！　鲃?dòng)系統(tǒng)　　將紙機(jī)各部位聯(lián)接同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使機(jī)械電氣構(gòu)成一體。由機(jī)械減速裝置、調(diào)速穩(wěn)速裝置、分部傳動(dòng)裝置等構(gòu)成，均采用電力為動(dòng)力源?！　“姿到y(tǒng)　　是對(duì)紙機(jī)成形部脫水的回收、處理和回用系統(tǒng)。包括白水的收集、輸送、過濾或沉淀、氣浮等設(shè)備，以分離回收纖維及填料復(fù)用，以及將清凈的白水在造紙工藝過程中循環(huán)利用的整個(gè)系統(tǒng)?！　≥o助系統(tǒng)　　由與紙機(jī)配套的電氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、車間給排汽系統(tǒng)、損紙?zhí)幚?、壓縮空氣系統(tǒng)、供汽供水排水系統(tǒng)等所組成。

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